潤滑油在儲存和使用中，在氧的存在以及受熱、光、金屬的催化作用，油品分子中結構最不牢固的碳氫鍵受到破壞，發(fā)生自由基連鎖反應，生成氧化物、過氧化物、水等。而后進一步聚合、縮合，形成膠質、油泥、漆膜等，使?jié)櫥偷氖褂眯阅茏儔模褂脡勖s短。
影響潤滑油氧化的因素
（1）潤滑油的化學組成對氧化的影響，在潤滑油所含的各類烴中，以芳香烴最不易氧化，環(huán)烷烴次之。烷烴最易氧化，帶側鏈的芳香烴和環(huán)烷烴比相應的無側鏈的芳香烴和環(huán)烷烴容易氧化。芳香烴氧化后生成酚，而酚是一種抗氧劑，能阻礙別的烴氧化，因而潤滑油中芳香烴的含量對其氧化安定性有很大影響。
（2）溫度的影響，在常溫常壓下，潤滑油廠家分析潤滑油氧化過程非常緩慢，所以貯存中的潤滑油不易氧化變質。各種機械設備也會產生熱量，使運轉中的摩擦部位溫度升高。當溫度上升至50-60℃時，氧化速度約增加1倍。
（3）氧的壓力影響，潤滑油在使用中要與空氣接觸，增高氧的壓力能加速潤滑油的氧化，其氧化反應的速度與壓力增加成正比。
（4）金屬與金屬鹽的影響，設備中的各種金屬材質，如銅、鐵等均會起催化作用加速油品的氧化變質，促使?jié)櫥宛ざ壬撸伤嵝晕镔|腐蝕機械部件。特別是銅、鉛的影響較大，而金屬鹽的影響取決于金屬鹽的離子類型與濃度。
日前，提高潤滑油的抗氧化、抗腐蝕性能途徑有兩種：一種是合理精制，二是添加抗氧抗腐劑。合理精制的目的是除去不飽和烴及含硫、氮的雜環(huán)合化物。但是通過精制提高其抗氧化抗腐蝕性能的程度是有限度的，因為在高溫條件下，即使穩(wěn)定的芳烴同樣會被氧化，所以必須采取的有效方法是添加抗氧劑或抗氧抗腐劑，才能提高潤滑油抗氧化性能。
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