切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和工件的液體，由潤滑劑、防銹劑、劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的保護(hù)性能。金屬切削液在金屬切削過程中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。
一、切削液使用中的常見問題
1、切削液變質(zhì)的問題
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌和。代謝釋放出二氧化硫就會變臭，主要通過以下方式進(jìn)入到切削液中:
(1)配制過程中有侵入，如水中含有，空氣中的進(jìn)入切削液等。
(2)工序間的轉(zhuǎn)換造成切削液的感染。
(3)操作者的不良習(xí)慣，機(jī)床及車間的清潔度差。
2、切削液的腐蝕問題
(1)切削液的PH值過高或過低，例如PH>9.2時對鋁有腐蝕作用。
(2)切削液中的數(shù)量超標(biāo)，代謝出腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)。
(3)環(huán)境的溫度、濕度太高，電磁環(huán)境異常也會產(chǎn)生腐蝕。
3、產(chǎn)生泡沫的問題
(1)切削液的液面太低。
(2)切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
(3)管路中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
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