如何選到合適的金屬切削液方法，一是根據(jù)加工工藝特點及性質(zhì)選用，一般分為半封閉式加工，粗加工，精加工等加工方式，根據(jù)加工要求和方式來選擇。
半封閉加工：在鉆孔，絞孔和深孔加工中，刀具往往處于半封閉狀態(tài)下工作，排屑，散熱條件比較差，加工中產(chǎn)生大量切削熱不能及時傳出，易造成刀具灼燒，嚴重破壞工件表面粗糙度，為此需用黏度較小的極壓乳化油或極壓乳化液，并加大切削液的壓力和流量，故可以一邊冷卻，潤滑，另一邊將切屑沖刷出來。
粗加工：由于加工余量及切削量較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。
精加工：為減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面，粗糙度和工件精度，切削液應(yīng)具有良好的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。一般選用潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。
還有一種方式就是根據(jù)機床的類型選用，在選用切削液時，必須考慮到機床的結(jié)構(gòu)裝置是否適應(yīng)。
如多軸自動車床，齒輪加工機床，設(shè)計時就已考慮使用油基切削液，所以沒有采用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護機床內(nèi)部機構(gòu)免受外界水、汽的侵襲，因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會滲透到軸承和機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使這些零部件脫油產(chǎn)生腐蝕加速磨損。因此，對于那些原用油基切削液的機床，要轉(zhuǎn)用水基切削液時必須慎重，必要時要作適當?shù)母难b，否則會導(dǎo)致機床損壞。
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