沖壓加工屬于金屬塑性加工的一種 ,是通過模具對板料施加外力使之分離或產(chǎn)生塑性變形, 從而獲得一定幾何尺寸 、形狀和性能的零件加工方法 。其適用范圍大到各類軋鋼廠的不同材質(zhì)(鑄鐵 、鋁材、不銹鋼 、合金鋼等)不同厚度鋼材的沖裁, 小到人們的生活用品(各種飲料罐、洗衣機(jī)外殼 、洗衣桶、熱水瓶外殼 、電視機(jī)彩色顯像管零件、汽車擋泥板 、車頂板、側(cè)面板、箱蓋板等)的制造 。與之配套的沖壓潤滑油占金屬加工用油的 30%強(qiáng), 其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到加工工藝的成敗、模具壽命 、生產(chǎn)效率及后道工序能否順利進(jìn)行。80 年代 ,美國沖壓油年增長率為 5.7%;日本為 3%;西歐為 5%。我國年使用量為 15×10 3 t ,據(jù)有關(guān)方面預(yù)計(jì) ,90 年代,我國年需用量將超過上述任何國家, 但在沖壓潤滑油研制方面我國卻大大落后于國外 , 主要表現(xiàn)為品種少、質(zhì)量差,許多油品均是由國外隨機(jī)引進(jìn)的。因此 , 開發(fā)這一領(lǐng)域,使產(chǎn)品國產(chǎn)化是相當(dāng)重要的。
沖壓潤滑油的使用性能一種性能優(yōu)良的沖壓油既要滿足沖壓加工要求,又不質(zhì)量過剩 , 即在所謂“質(zhì)量點(diǎn)”工作 , 必須具備如下基本條件 :
2.1 潤滑性這是沖壓潤滑油重要的性能 ,潤滑性能不好會造成產(chǎn)品劃傷甚至破裂;模具嚴(yán)重磨損 ;工件與模具膠結(jié) 、燒結(jié) ;產(chǎn)品光潔度下降。
2.2 防銹性沖壓加工后的零部件一般要放置一段時(shí)間 ,在此期間內(nèi)應(yīng)不銹蝕 ,這就要求沖壓潤滑油有良好的防銹性。
2.3 冷卻性金屬加工過程會產(chǎn)生大量的熱, 若不及時(shí)移走,就會在模具上積蓄 ,使模具膨脹 ,導(dǎo)致產(chǎn)品尺度精度下降。
2.4 其他如帶油焊接性 、脫脂性 、安全性等即要求沖壓潤滑油在焊接部位不腐蝕, 不產(chǎn)生有毒氣體且易清洗。
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