首?先，是液位和濃度的控制。

　?。?）保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機(jī)的液位盡量不要低于液箱容量的80%。

　?。?）設(shè)定目標(biāo)值，即濃度范圍的中值；低于此值應(yīng)補(bǔ)液；

　?。?）補(bǔ)液時(shí)，建議使用混配器，如果沒(méi)有配備混配器，加液時(shí)應(yīng)加在流量最大處，這樣可使原液盡快分散；

　　其次，就是監(jiān)控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問(wèn)題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開(kāi)機(jī)率不高時(shí)，pH降低的機(jī)率會(huì)更多一些。

　　pH值降低了怎么辦？

　?。?）仍在可控范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高濃度1-2%，并加強(qiáng)浮油和定期循環(huán)的管理；

　?。?）當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量的pH提高劑，并檢測(cè)微生物含量；

　?。?）當(dāng)pH<8.5時(shí)，切削液會(huì)伴有異味，這時(shí)需要立即進(jìn)行殺菌處理，同時(shí)需要與切削液供應(yīng)商聯(lián)系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。