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金屬加工使用的切削液、乳化油、切削油有什么不同?

乳化油和切削液相比:

1、乳化油適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進(jìn)行多工位加工和常用機(jī)床的車、鉆、鏜、鉸、攻絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

2、切削液適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。

3、這個(gè)可以根據(jù)工廠的預(yù)算及技術(shù)需求來斷定選擇哪一種。

切削油與切削液相比:

切削油不含水,潤滑性和浸潤性好,但冷卻效果較差;油基切削液含水7-80%甚至更高冷卻和清洗效果明顯,但潤滑性和浸潤性較差.切削油產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成,產(chǎn)品因此具有極佳的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超強(qiáng)的潤滑極壓效果,有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油,由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)??朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。

切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn),并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)切削液是金屬切削加工的重要輔助性配套材料。